利用鋁灰制備堿式氯化鋁的工藝法講解

    鋁灰是一種工業廢渣，為不是它與其他廢渣混雜，要求在鋁灰的生成過程中進行了嚴格的管理。購入廠內的鋁灰也應按鋁和鋁合金的牌號和質量的等級分類保管，以便生產使用和凈化處理。

 

　　鋁灰中含有的氮化鋁，當遇水或吸潮后，發生水解反應，這樣一方面污染環境，另一方面造成堿性條件，促使鋁灰中鋁的水解，生成氫氧化鋁，并隨時間的增長而陳化。這樣鋁灰將失去或降低它與鹽酸反應時的反應活性，同時生成氫氧化鋁糊狀物，給堿式氯化鋁的生產造成數量和質量上的損害。因此，鋁灰應避免室外堆放和室內長期貯存，最好放在干燥室內保管，及時使用。鋁灰在使用前應進行篩分，去除雜物，將塊狀濾渣和鋁灰分別使用。使用前進行水洗，一方面可以去除水溶性的氯化鈉、氯化鉀、氯化鎂等鹽，另一方面還能降低鹽酸耗量和產品的氨氮含量。但是，水洗后的鋁灰不能再貯存，應隨洗隨用。粉末鋁屬易爆物 ，貯存和使用時應注意。

 

　　反應開始前，按反應池總容積計算鹽酸和鋁灰總投量，投料的總體積一般不得超出反應池總容積的50%，或者按反應池的總容積數的1/2來確定每池可生產的成品堿式氯化鋁溶液數量，例如反應池的容積為10立方米，則每次每池的堿式氯化鋁產量約為5t，在按產量計算投量，以免投料過多反應物料溢出。將計算好的鹽酸量一次用洗水稀釋至適當濃度，放入反應池中，再將洗凈的鋁灰加入池中，攪拌均勻，留出加料口和觀察孔，蓋上池蓋板。數分鐘后，反應激烈，氫氣與氯化氫混合氣體停止溢出，即可關閉噴淋洗水閥門。

 

　　反應過程中應補充水分，為避免鋁灰在池底結塊，應勤加攪拌，整個反應過程約經6-14h后開始緩慢，且PH值達適當數值，這時可加入洗水，使反應物料稀釋到相對密度約為1.25-1.30，讓其保溫自然反應、聚合熟化。為了置換出產品中由于采用合金鋁灰而帶入的重金屬雜質和砷，可在這時加入少量鋁塊和鋁屑。

 

　　反應物料約經10h的自然反應、置換和聚合熟化之后，溶液PH值會略有上升，原料帶進來的重金屬被置換于鋁塊或鋁屑上，將鋁塊或鋁屑取出，用水沖去吸附雜質，留待下次繼續使用。將反應溶液抽入過濾器內進行粗濾，再放入沉淀池。為進一步去除重金屬雜質，可以加入硫化鈉溶液，攪拌均勻，沉淀。反應殘渣用水洗滌二次，第一次洗水合并入原液，第二次洗水供作稀釋和補充水用。最后的反應殘渣視鋁含量的大小，或作第二次繼續反應、或取出供綜合利用。

 

　　堿式氯化鋁溶液在沉淀1-3天后，經檢驗合格，用泵抽入高位槽，供作液體成品出售或生產固體堿式氯化鋁用。