多晶硅生產(chǎn)廢水處理簡介

1、藥劑配制

(1)石灰乳的配制。石灰乳攪拌槽注入一定容積的回用水，緩慢加入ca(OH)2含量大于70％的200目石灰粉并不斷攪拌，配制成20％的石灰乳溶液。兩組石灰乳攪拌槽，一套配制一套使用，相互交替運(yùn)行。

(2)PAC溶液的配制。A120，含量>30％、鹽基度>80％的PAC按比例緩慢投加到用回用水定容的PAC溶解配置攪拌槽中，不斷攪拌配制成5％的PAc溶液，打開放液閥，使配制好的PAc溶液進(jìn)入溶液槽中供處理系統(tǒng)使用，兩組溶液槽一組配制一組使用。

(3)PAM溶液的配制。向PAM配制攪拌槽注入一定量回用水，啟動(dòng)攪拌機(jī)，人工緩緩向槽內(nèi)投加分子量>l 200萬的陽離子高效絮凝劑PAM，充分?jǐn)嚢枋蛊淙芙馀渲瞥?％o的PAM溶液，打開放液閥，分別向兩個(gè)溶液槽注入一定量的5％oPAM溶液，啟動(dòng)溶液槽攪拌機(jī)，向溶液槽內(nèi)加回用水并充分?jǐn)嚢柰耆�溶解配制�?．5‰的藥液，兩組PAM溶液槽，一組使用一組配制，交替運(yùn)行。在藥劑的配制和使用過程中，為避免藥液沉淀或結(jié)膠，要保持?jǐn)嚢铏C(jī)連續(xù)運(yùn)行。

2、中和
酸性廢水由提升泵輸送至中和槽與石灰乳發(fā)生中和反應(yīng)，由于反應(yīng)需要一定的時(shí)間，控制不好易造成出水pH不能滿足工藝要求。為保證處理系統(tǒng)連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行，本工藝采用兩級(jí)中和槽串聯(lián)進(jìn)行中和反應(yīng)，即酸性廢水自一級(jí)中和槽下部進(jìn)入，通過上部溢流沿管道自二級(jí)中和槽下部進(jìn)入，廢水在中和槽升流過程中與通人中和槽中下部的石灰乳混合，在攪拌作用下快速反應(yīng)。通過調(diào)整兩級(jí)中和槽的石灰乳投加量，同時(shí)控制兩級(jí)中和槽的攪拌速率，使一級(jí)中和槽出水pH達(dá)到4—5，二級(jí)中和槽出水pH達(dá)到7—8。

3、混合
混合的實(shí)質(zhì)是混凝荊水解產(chǎn)物在水中的擴(kuò)散問題，使水中膠體顆粒同時(shí)脫穩(wěn)產(chǎn)生凝聚，為取得好的絮凝效果創(chuàng)造條件，也是節(jié)省投藥量的關(guān)鍵。本工藝采用管式微渦管道混合器作為混合設(shè)備，且PAc溶液在輸送泵前加入，PAM溶液在輸送泵后加入，利用湍流微渦旋和離心慣性效應(yīng)，實(shí)現(xiàn)了PAC、PAM水解產(chǎn)物在廢水中的充分?jǐn)U散，使廢水中形成的膠體顆粒得到了更好的脫穩(wěn)。加藥量是根據(jù)絮凝沉淀系統(tǒng)出水水質(zhì)進(jìn)行調(diào)整的，一般控制每立方米廢水投加5％PAC藥液6一10 L，投加0．5‰

4、絮凝沉淀
本工藝采用了集成式廢水凈化器，將直流混凝、微絮凝、重力沉降、離心分離、動(dòng)態(tài)過濾、污泥濃縮等處理技術(shù)有機(jī)地結(jié)合集成在一套設(shè)備中。充分地利用混合液在凈化器內(nèi)慣性效應(yīng)和湍流剪切力，使廢水沿切線方向高速進(jìn)入凈化器后在凈化器內(nèi)部的特殊結(jié)構(gòu)下通過壓縮雙電層、吸附電中和、吸附架橋、沉淀和網(wǎng)捕等作用，快速形成密實(shí)的礬花和較大的絮體，在霞力和離心力作用下，密實(shí)的礬花和較大的絮體顆�；�到錐形污泥濃縮區(qū)濃縮，廢水沿罐壁向下懸流到一定程度后向中心靠攏，形成向上的懸流繼續(xù)上升進(jìn)入動(dòng)態(tài)過濾區(qū)深處理，過濾后的合格廢水自清水管道進(jìn)入回用池回用或外排。

5、污泥處理
根據(jù)集成式廢水凈化器監(jiān)控取樣情況合理安排排泥周期，將集成式廢水凈化器污泥濃縮區(qū)的污泥排到污泥水箱，開啟污泥輸送泵和板框壓濾機(jī)處理污泥，噩濾水返回中間水箱再處理，當(dāng)板框壓濾機(jī)不再進(jìn)水時(shí)，停止污泥輸送泵或?qū)⑽勰鄬?dǎo)入另一臺(tái)板框壓濾機(jī)，按板框壓濾機(jī)操作程序自動(dòng)卸渣，濾渣經(jīng)皮帶輸送機(jī)輸送到渣場，定期外運(yùn)處置。